Biocerâmicos são materiais substitutos artificiais usados na restauração dentária, com uma aparência que mais se assemelha ao tecido dentário natural. Além de suas excelentes propriedades estéticas, a biocerâmica também possui excelente biocompatibilidade, resistência à corrosão e baixa condutividade térmica, tornando -as um dos materiais mais usados em restaurações clínicas. Os tipos de biocerâmicos incluem cerâmica feldspatic, cerâmica de alumina, cerâmica de vidro e cerâmica de zircônia. Dependendo das características de cada material, diferentes tipos de biocerâmicos têm aplicações clínicas distintas. Por exemplo, cerâmica feldspatic e cerâmica de alumina são frequentemente usadas para produzir coroas de porcelana-fusível e metal, enquanto a cerâmica de zircônia é frequentemente usada para criar coroas e pontes de cerâmica completas devido à sua alta resistência e excelente biocompatibilidade.
Os blocos de zircônia são feitos de pó de zircônia por meio de formação, pré-espiária e usinagem e são amplamente utilizados para coroas, pontes, incrustações e facetas em restaurações dentárias fixas. Eles estão entre os produtos mais usados nos materiais de restauração dentária atuais. Este artigo fornecerá uma discussão detalhada das propriedades, status de registro, pontos de controle de qualidade e perspectivas de aplicação de blocos de zirconia dental.
Propriedades dos blocos de zircônia
Sob pressão normal, a zircônia pura possui três fases de cristal: monoclínico (m-zro₂) a baixas temperaturas, tetragonal (t-zro₂) a altas temperaturas e cúbico (c-zro₂) a temperaturas ainda mais altas. Essas fases de cristal são estáveis em diferentes faixas de temperatura e podem se transformar em condições específicas. A transformação entre as fases monoclínicas e tetragonais é acompanhada por uma alteração de volume 3-5%, que pode causar rachaduras no material cerâmico, tornando a cerâmica de zircônia pura inadequada para uso clínico.
Para resolver essa questão, estabilizadores como Yttria são adicionados à zircônia, permitindo que as fases tetragonais e cúbicas permaneçam estáveis à temperatura ambiente, resultando em "zirconia parcialmente estabilizada" ou "policristal de zirconia tetragonal estabilizada por Yttria" (Yttria). Esse tipo de zircônia possui alta resistência mecânica e resistência à fratura, com uma resistência à flexão de 800-1300 MPA e uma resistência à fratura de 6-15 mpa · m¹², fornecendo melhor retenção e suporte em comparação com outros materiais cerâmicos. Estudos mostraram que próteses dentárias fixas feitas de Y-TZP exibem boa estabilidade por mais de cinco anos sem fraturas-quadro.
A zircônia também possui excelente biocompatibilidade, evitando reações alérgicas que podem ocorrer com materiais metálicos. Os resultados experimentais indicam que a zircônia exibe excelente biocompatibilidade in vitro e in vivo, com os osteoblastos crescendo bem nas superfícies da zircônia, tornando -o altamente adequado para restaurações dentárias.
Status de registro do produto
De acordo com o "Catálogo de Classificação de Dispositivos Médicos" (edição de 2017), os blocos de zircônia dentária se enquadram em "Materiais protéticos dentários" na categoria de materiais e produtos cerâmicos e são classificados como dispositivos médicos de classe III. Em fevereiro de 2018, havia 89 produtos de bloco de zircônia dental disponíveis no mercado doméstico, incluindo 52 produtos domésticos e 37 produtos importados. As principais origens dos produtos importados incluem Alemanha, Coréia do Sul e Áustria, enquanto os produtos domésticos são produzidos principalmente nas províncias de Liaoning, Jiangsu e Zhejiang. Os nomes registrados desses produtos incluem blocos de zircônia, blocos de zircônia de cerâmica completos para próteses dentárias e materiais de zircônia macia.
Controle de qualidade
Atualmente, não existem padrões nacionais ou do setor para blocos de zirconia dental, mas a Administração Nacional de Produtos Médicos (NMPA) emitiu as "diretrizes de revisão técnica para o registro de blocos de zircônia de cerâmica completa para próteses dentárias" em maio de 2012, fornecendo uma referência para a qualidade do produto controlar. De acordo com essas diretrizes, o controle de qualidade deve incluir os seguintes indicadores de desempenho:
Precisão dimensional dos blocos.
A superfície dos blocos deve estar livre de manchas e impurezas visíveis.
A densidade dos blocos deve estar dentro de ± 0. 05 g/cm³ do valor nominal.
A densidade sinterizada dos blocos deve ser maior ou igual a 6. 0 g/cm³.
A resistência à flexão dos blocos sinterizados deve ser maior ou igual a 800 MPa.
A solubilidade química dos blocos sinterizados deve ser<100 μg/cm³.
A concentração de atividade do urânio {{0}} deve ser menor ou igual a 1,0 Bq/g.
Durante a produção, o processo de fabricação de blocos de zircônia inclui preparação em pó, formação, pré-pintura, usinagem, impressão de tela e embalagem. Entre esses processos, a formação e a pré-pintura em pó são etapas críticas que afetam diretamente as propriedades finais do produto. Portanto, os fabricantes precisam controlar estritamente a qualidade do pó e o processo de sinterização para garantir a uniformidade e a consistência do produto.
Perspectivas de aplicativos
Os blocos de zircônia são cada vez mais utilizados em restaurações dentárias, principalmente para incrustações, coroas e pontes de várias unidades. Normalmente, os laboratórios dentários usam sistemas CAD/CAM para mover blocos de zircônia com base em modelos clínicos e sinterizar as restaurações moídas em fornos de alta temperatura para obter densidade total. Finalmente, as restaurações são personalizadas com cerâmica de camadas, vidros ou manchas para fins estéticos.
As próteses de zircônia têm excelentes propriedades mecânicas, biocompatibilidade e resultados estéticos. No entanto, devido a níveis variados de tecnologia de fabricação e controle de qualidade entre os fabricantes, ainda existem alguns problemas clínicos, como fraturas de prótese e não conformidade com os padrões de segurança. As causas comuns dessas questões incluem o uso de pó inferior e a adição de estabilizadores excessivos, o que pode comprometer a força inicial e o desempenho a longo prazo da zircônia.
No futuro, a pesquisa e o desenvolvimento de blocos dentários de zircônia continuarão se concentrando na melhoria das propriedades mecânicas e nos resultados estéticos. Para os fabricantes domésticos, usando pó de zircônia de alta qualidade, otimizando os principais processos, fortalecendo a conscientização do controle da qualidade e o aumento da supervisão de mercado são medidas cruciais para melhorar a qualidade do produto e a competitividade do mercado.